In der Automobilindustrie beeinflusst die Effizienz des Umgangs mit Karosserieblech direkt die Zykluszeit, den Automatisierungsgrad und die Gesamtproduktivität.Hochspannkraft-Blechgreifer bieten eine schnellere Reaktion, sicherere Handhabung und stabilere Betriebsbedingungen werden für Stanz-, Schweiß- und Montageanlagen unerlässlich.
Stärkere Klammern, weniger Rutschen
Im Vergleich zu Standardgreifern halten hochklemmende Kraftmodelle geschwungene und große Karosseriepaneele sicher, wodurch Fehlausrichtung und Neupositionierungszeit reduziert werden.
Schnellere Aktivierung, höhere Liniengeschwindigkeit
Schnelle Greifer bieten eine Schließ-/Öffnungsgeschwindigkeit von weniger als 0,2 Sekunden und ermöglichen eine Zykluszeit von nur 4~6 Sekunden pro Teil.
Selbstverschließung zur Sicherheit
Selbst bei Luftdruckschwankungen hält der Selbstverschlussmechanismus den Griff und verhindert, dass die Leitung durch Stürze von Teilen ausfällt.
Flexibilität für mehrmodelle Plattformen
Modulare Strukturen ermöglichen schnelle Anpassungen für verschiedene Fahrzeugmodelle und Handlingstationen, ideal für flexible Fertigungseinrichtungen.
In einer realen Automobilschweißlinie:
Originalzykluszeit: 6,8 Sekunden pro Teil
Nach dem Upgrade: 5,2 Sekunden pro Teil
Effizienzsteigerung: ~23,5%
Ausrüstungsstabilität: Von 91% auf über 98% erhöht
Verringerung der Ausfallzeiten: Mehr als 30 Stunden/Jahr weniger ungeplante Ausfälle
Handhabung von Türen, Dächern, Fendern und anderen großen Platten
Übertragungsvorgänge vor der Endmontage
Robotergriffwerkzeuge in Schweißstationen
Übertragung der Bleche zwischen den Stempelmaschinen
Im Zeitalter der schlanken Fertigung bedeutet die Steigerung der Materialverarbeitungs-Effizienz, die Verringerung der Arbeitskräfte, die Erhöhung des Durchsatzes und die Unterstützung intelligenter Automatisierung.Brisk's hochspannungsfähige Greifer bieten eine leistungsstarke Lösung für Automobilfabriken, die auf höhere Leistung und Zuverlässigkeit abzielen.