China Nanjing Brisk Metal Technology Co., Ltd. Company News

Ein hochspannungsfähiger Blechgreifer ist eine industrielle Greifervorrichtung, die speziell für die sichere Handhabung von Blech in automatisierten Produktionslinien entwickelt wurde.Diese Greifer liefern eine starke Klemmkraft., schnelle Reaktionszeiten und zuverlässige Leistung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben. 1Struktur und Arbeitsprinzip Diese Greifer verfügen im Allgemeinen über ein modulares Design, bestehend aus dem Greiferkörper, einem pneumatischen Aktor (oder Elektromotor), einem selbstschließenden Mechanismus und optionalen Sensoranschlüssen.Luftdruck aktiviert die Kiefer, um schnell zu öffnen oder zu schließenEinige Modelle verfügen über eine selbstverriegelnde Struktur, die den Griff auch bei Ausfall der Luftzufuhr aufrechterhält. 2- geeignete Materialien und Werkstücke Metallbleche (Stahl, Aluminium, Edelstahl) Teile, mit einem Druck von mehr als 0,01 mm Großplattenkomponenten wie Autotüren, Schrankenplatten usw. 3Hauptvorteile Starke Klemmkraft: Handhabung schwerer oder großer Teile in Hochgeschwindigkeitsumgebungen Schnelle Aktivierung: typischerweise

Einleitung In automatisierten Schimmeltransfersystemen dienen Blechdruckhalter als wichtige Komponenten, die die Form mit dem Transportmechanismus verbinden.Die Fähigkeit, genau zu greifen und die Belastungsstabilität zu halten, ist unerlässlichHochspannkraftgriffe mit selbstverriegelnden Strukturen sind zur bevorzugten Lösung in Stanzlinien, Transferdüsensystemen,und Roboter-End-Effektoren aufgrund ihrer überlegenen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 1Die wichtigsten Vorteile selbstverschließender Greifer Verhindern Sie bei Luftdruckverlust, dass Teile fallenBei mehrstationsfähigen Schimmeltransfersystemen sind Luftdruckschwankungen häufig. Standardgreifer können die Form unerwartet freisetzen. Selbstverschließende Greifer halten ihren Griff auch bei Druckverlust,Sicherstellung der Systemsicherheit. Erhöhung der Sicherheit während der Koordinierung auf mehreren AchsenDas selbstverriegelnde Design arbeitet mit dem Sensor-Feedback, um vor der nächsten Bewegung "Grip-Bestätigung" -Signale zu gewährleisten, wodurch das Risiko von mechanischen Störungen oder Kollisionen verringert wird. Unterstützung der HochgeschwindigkeitsautomationSelbstverschließende Greifer reduzieren die Aktivierungsverzögerung und verbessern die Konsistenz in Hochgeschwindigkeits-Formbehandlungssystemen. Geringere Wartungskosten und AusfallzeitenDurch die Vermeidung von Ausfällen durch Luftversorgungsprobleme reduzieren diese Greifer die Wartungsfrequenz und unerwartete Stillstände. 2Typische Anwendungsfälle Automatische Formenübertragungsgeräte in Stanzlinien Roboter-Arme, die mit großen Werkzeugen umgehen Produktionslinien für die Automatisierung mehrerer Stationen Großmaschinen für die Bearbeitung von Blechformen Präzisionsladen/Entladen mit Manipulatoren 3Warum wählen Sie sich für die Brisk-Selbstverriegelungs-Greifer? Moduläres Design mit mehreren Werkzeugsystemen kompatibel Hohe Klemmkraft + mechanische Selbstverriegelung = doppelte Sicherheit 5 Millionen Zyklen getestet, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten Optionale Sensoranschlüsse für die intelligente Integration Installationsfertiges Design, unterstützt die Anpassung mit 3-7 Tage Lieferung Schlussfolgerung Bei Formübertragungssystemen überwiegen Sicherheit und Stabilität der Geschwindigkeit.Schnelle Greifer sind so konzipiert, dass sie eine höhere Sicherheit bieten, Leistung und Anpassungsfähigkeit – hilft Ihnen, intelligentere und sicherere Fertigungssysteme aufzubauen.

Einleitung Im Zeitalter der intelligenten Stanzautomatisierung spielt der Greifer eine entscheidende Rolle beim Aufnehmen, Klemmen und Übertragen von Blechteilen. Die Auswahl des richtigen Greifers mit hoher Klemmkraft kann sich erheblich auf die Produktionsgeschwindigkeit, die Produktqualität und die Anlagensicherheit auswirken. 1. Fünf Hauptkriterien für die Auswahl von Blechgreifern Klemmkraft Gestanzte Teile erfordern einen festen Halt während der Hochgeschwindigkeitsbewegung. Wählen Sie Greifer mit einer Klemmkraft von mindestens 30 N, um ein Verrutschen zu verhindern. Schnelle Öffnungs- und Schließbewegung Die Reaktionsgeschwindigkeit des Greifers beeinflusst die Zykluszeit. Wählen Sie Modelle mit Öffnungs-/Schließzeiten unter 0,2 s für Hochgeschwindigkeitsoperationen. Haltbarkeit und Lebensdauer Verwenden Sie für Langzeit-Stanzanwendungen Greifer, die auf mindestens 5 Millionen Zyklen getestet wurden, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Selbsthemmung für Sicherheit Ein Selbsthemmungsmechanismus stellt sicher, dass das Werkstück auch bei Luftdruckverlust geklemmt bleibt, wodurch die Liniensicherheit verbessert wird. Kompatibilität und Flexibilität Modulare Struktur und Optionen für Multi-Typ-Adapter (wie Brisk-Greifer) ermöglichen eine einfache Installation, einen einfachen Austausch und System-Upgrades. 2. Empfohlenes Produkt: Brisk Blechgreifer mit hoher Klemmkraft Leistungsstarkes Klemmen, ideal für Hochgeschwindigkeitsstanzen Modularer Aufbau für schnelle Installation Sensorpositionierung für intelligente Automatisierung verfügbar 96 Standardmodelle + 190 Adaptertypen für universelle Passform Schnelle Lieferung innerhalb von 3–7 Tagen 3. Fazit Die Wahl des richtigen Greifers kann die Effizienz Ihrer Stanzlinie dramatisch verbessern und die langfristigen Kosten senken. Brisk-Greifer kombinieren Zuverlässigkeit, Flexibilität und Erschwinglichkeit – was sie zu einer bevorzugten Wahl für die moderne Stanzautomatisierung macht.

Einleitung In der Automobilindustrie beeinflusst die Effizienz des Umgangs mit Karosserieblech direkt die Zykluszeit, den Automatisierungsgrad und die Gesamtproduktivität.Hochspannkraft-Blechgreifer bieten eine schnellere Reaktion, sicherere Handhabung und stabilere Betriebsbedingungen werden für Stanz-, Schweiß- und Montageanlagen unerlässlich. 1Wie verbessern hochklemmende Greifer die Effizienz? Stärkere Klammern, weniger RutschenIm Vergleich zu Standardgreifern halten hochklemmende Kraftmodelle geschwungene und große Karosseriepaneele sicher, wodurch Fehlausrichtung und Neupositionierungszeit reduziert werden. Schnellere Aktivierung, höhere LiniengeschwindigkeitSchnelle Greifer bieten eine Schließ-/Öffnungsgeschwindigkeit von weniger als 0,2 Sekunden und ermöglichen eine Zykluszeit von nur 4~6 Sekunden pro Teil. Selbstverschließung zur SicherheitSelbst bei Luftdruckschwankungen hält der Selbstverschlussmechanismus den Griff und verhindert, dass die Leitung durch Stürze von Teilen ausfällt. Flexibilität für mehrmodelle PlattformenModulare Strukturen ermöglichen schnelle Anpassungen für verschiedene Fahrzeugmodelle und Handlingstationen, ideal für flexible Fertigungseinrichtungen. 2. Verifizierte Effizienzsteigerungen In einer realen Automobilschweißlinie: Originalzykluszeit: 6,8 Sekunden pro Teil Nach dem Upgrade: 5,2 Sekunden pro Teil Effizienzsteigerung: ~23,5% Ausrüstungsstabilität: Von 91% auf über 98% erhöht Verringerung der Ausfallzeiten: Mehr als 30 Stunden/Jahr weniger ungeplante Ausfälle 3. Anwendungsszenarien Handhabung von Türen, Dächern, Fendern und anderen großen Platten Übertragungsvorgänge vor der Endmontage Robotergriffwerkzeuge in Schweißstationen Übertragung der Bleche zwischen den Stempelmaschinen 4Schlussfolgerung. Im Zeitalter der schlanken Fertigung bedeutet die Steigerung der Materialverarbeitungs-Effizienz, die Verringerung der Arbeitskräfte, die Erhöhung des Durchsatzes und die Unterstützung intelligenter Automatisierung.Brisk's hochspannungsfähige Greifer bieten eine leistungsstarke Lösung für Automobilfabriken, die auf höhere Leistung und Zuverlässigkeit abzielen.

In automatisierten Produktionslinien spielt die Greiferbetriebsgeschwindigkeit eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Zykluszeiten.die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Greifer beeinflusst den Gesamtverbrauch der Leitung- Bedeutet eine hohe Klemmkraft eine langsamere Bewegung? 1. Hohe Kraft ≠ langsame Geschwindigkeit Es ist ein häufiges Missverständnis, dass mehr Kraft langsamere Bewegung bedeutet.und leistungsstarke Aktoren – selbst hochspannende Greifer können eine Öffnungs-/Schließgeschwindigkeit von weniger als 0 erreichen.2 Sekunden, so dass sie für schnelle Betriebsabläufe mit 4 ∼6 Sekunden-Zyklen geeignet sind. 2Schlüsselfaktoren, die die Geschwindigkeit der Greifer beeinflussen Aktivierungsart: Pneumatische Greifer bieten eine schnelle Reaktion, während elektrische Greifer etwas langsamer, aber präziser sind. Greiferstruktur: Modulare und leichte Konstruktionen reduzieren die Trägheit und erhöhen die Geschwindigkeit. Steuerungssystem: Hochgeschwindigkeits-Solenoidventile oder Servo-Steuerungen erhöhen die Aktivierungsleistung. Arbeitsstückbelastung: Schwerere Teile erfordern möglicherweise einen längeren Schlag oder eine geringere Drehzahl. 3. Schnelle Greifergeschwindigkeit Leistung Brisk's hochspannungsfähige Blechgreifer sind sowohl für Festigkeit als auch für Geschwindigkeit ausgelegt: Durchschnittliche Aktivierungszeit: 0,15 ∼ 0,2 Sekunden Hochfrequenzbetrieb: ≥ 60 Zyklen pro Minute Ideal für: Roboter EOATs, Stempelleitungen, Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systeme Schlussfolgerung Eine gut konzipierte Greifmaschine wie die Brisk® bietet sowohl einen starken Griff als auch eine schnelle Betätigung.und effiziente Betriebsführung über moderne Automatisierungslinien hinweg.

In jedem automatisierten Greifsystem bestimmt die Klemmkraft, ob ein Werkstück sicher gehalten und transportiert werden kann. Unzureichender Griff kann zum Verrutschen des Teils, Fehlausrichtung oder sogar zu Schäden an der Ausrüstung führen. Daher ist die genaue Beurteilung, ob die Klemmkraft eines Greifers ausreichend ist, bei der Auswahl und dem Betrieb von entscheidender Bedeutung. 1. Vier Schlüsselfaktoren zur Bewertung der Klemmkraft 1. Werkstückgewicht Der Greifer sollte mindestens das 2- bis 3-fache der Schwerkraft des Teils aufbringen, um ein Verrutschen durch Vibrationen oder Trägheit zu verhindern. Beispielformel: Erforderliche Klemmkraft ≥ Teilegewicht × g × Sicherheitsfaktor (normalerweise 2~3) 2. Reibungskoeffizient Geringere Reibung zwischen Greiferbacke und Werkstück erfordert eine höhere Klemmkraft. Beispielsweise hat Stahl auf Stahl einen Koeffizienten von ~0,3, aber Öl auf der Oberfläche kann ihn erheblich reduzieren. 3. Ausrichtung und Bewegungsgeschwindigkeit Vertikales Heben erfordert Kraft, um der vollen Schwerkraft entgegenzuwirken. Hochgeschwindigkeitsbewegungen oder plötzliches Anhalten erhöhen den Bedarf an stärkerem Griff aufgrund der zusätzlichen Trägheit. 4. Umgebung und Greifertyp Raue Umgebungen (Hitze, Staub, Feuchtigkeit) können die Greiferleistung beeinträchtigen. Pneumatische, elektrische und selbsthemmende Greifer unterscheiden sich in ihrer Stabilität und Sicherheit unter verschiedenen Bedingungen. 2. Praktische Tipps Verwenden Sie die vom Hersteller bereitgestellte Greifkraft-Luftdruck-Hub-Tabelle, um die Fähigkeiten abzuschätzen. Wählen Sie Greifer mit integrierten Sensoren für ein Feedback zur Griffbestätigung, um die Sicherheit zu erhöhen. Robuste Hochklemmgreifer reichen von 30 N bis 100 N und eignen sich für Bleche und mittel- bis schwere Teile. Für sicherheitskritische Operationen oder große Teile werden selbsthemmende Greifer dringend empfohlen, um ein Herunterfallen der Teile bei Druckverlust zu verhindern. 3. Fazit Die Klemmkraft sollte nicht einfach „so stark wie möglich“ sein, sondern an Ihre Teilegröße, das Material, die Handhabungsgeschwindigkeit und das Systemdesign angepasst werden. Die richtige Kraftbewertung und Greiferauswahl sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer sicheren, stabilen und effizienten automatisierten Produktion.

Mit dem Fortschritt der intelligenten Fertigung spielen Roboter in verschiedenen Branchen eine wesentliche Rolle. Aber ihre wahre Effektivität hängt oft von einer Schlüsselkomponente ab: dem Greifer. Hochspannungs-Blechgreifer — stark, schnell und zuverlässig — werden schnell zur ersten Wahl in Robotergreifersystemen. 1. Hauptherausforderungen beim Robotergreifen Vielfältige Materialien und Gewichte Roboter müssen alles greifen, von leichtem Kunststoff bis zu schwerem Blech, was eine starke, stabile Haltekraft erfordert. Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision In der schnelllebigen Produktion müssen Greifer schnell und konsistent reagieren, um die Linieneffizienz aufrechtzuerhalten. Sicherheit und Zuverlässigkeit sind entscheidend Besonders bei Cobot-Anwendungen kann ein schlechter Griff zum Herunterfallen von Teilen führen, was Maschinen beschädigt oder menschliche Verletzungen riskiert. 2. Warum Hochspannungs-Greifer bevorzugt werden ✅ Stärkerer Griff für unregelmäßige oder schwere Teile Hält auch rutschige, gebogene oder große Werkstücke sicher fest. ✅ Schnelle Reaktionszeit (

In der modernen industriellen Automatisierung sind hochspannende Greifer zu einem wesentlichen Werkzeug für eine sichere und effiziente Handhabung von Teilen geworden.Sie sind daher für verschiedene Branchen ideal geeignet, insbesondere für den Transport von Metallblechen oder empfindlichen Bauteilen., gehalten oder schnell und sicher positioniert. 1Typische Anwendungsfälle 1. Automobilindustrie Handhabung großer Körperteile wie Türen, Kapuzen und Dächer Anhaltsgriffe in Schweißstationen Werkzeuge für die Beförderung von Teilen mit Roboter-Armenden 2. Schimmeltransfersysteme Automatisierte Druckmaschinenübertragung zwischen Stempelstationen Verhinderung von Werkzeugfall oder Fehlausrichtung während der Bewegung 3. Verarbeitung von Blechmetallen Transport von geformten Metallteilen Beförderung und Entladung von durchbohrten, gebogenen oder unregelmäßig geformten Blechen 4. Hausgeräte und Elektronikmontage Haltekapseln für leichte Gehäuse oder Steuerplatten geeignet für Montageanlagen mit mehreren Produkten, bei denen schnelle Wechsel erforderlich sind 5. Roboter-Automatisierungsplattformen End-Effektoren für kollaborative oder industrielle Roboter Ideal für hohe Geschwindigkeiten und präzise Platzierung 6Luft- und Raumfahrt und Eisenbahn Sicherer Umgang mit leichten Legierungen und Bauteilen Konzipiert für hochpräzise und sicherheitskritische Umgebungen 2. Zusammenfassung des Anwendungswerts Die hochspannenden Greifer verringern das Risiko von Rutschen und Fehlstellungen während des Teilentransfers, verbessern die Zykluszeit und die Produktkonsistenz.Anpassungsfähiges Design sorgt für Kompatibilität mit einer Vielzahl von Maschinen, die sie zu einem integralen Bestandteil intelligenter Fertigungssysteme machen.

In der automatisierten Produktion sind Blechbauteile aufgrund ihrer dünnen, flexiblen oder gekrümmten Struktur anfällig für Verschiebungen, Rutschen oder eine unsachgemäße Positionierung während der Handhabung.Dies führt zu einer verringerten Produktivität und einer erhöhten FehlerquoteBei Hochgeschwindigkeitsstempeln, Roboterübertragungen und Drucklastsystemen kann ein Greifer mit unzureichender Klemmkraft zu einem schwachen Glied werden.Ein industrieller Greifer mit hoher Klemmkraft, eine stabile Blechbearbeitung. 1Häufige Ursachen für einen unsicheren Griff Unzureichende Klemmkraft: Nicht fähig, große oder deformierte Blechteile zu befestigen Loser Mechanismus: Verschleiß und Vibrationen verursachen im Laufe der Zeit Ausrichtungsschwankungen Unbeständiger Luftdruck: Beeinflusst die Grifffestigkeit und Zuverlässigkeit Langsame Reaktionszeit: Der Greifer kann nicht mit schnellen Operationen Schritt halten 2Wie hochklemmende Greifer diese Probleme lösen Starker Griff (≥30N): Verhindert, dass auch bei großen oder gekrümmten Blättern etwas rutscht Selbstverschließendes Design: Bei Luftdruckverlust hält es den Griff aufrecht und gewährleistet die Sicherheit 5 Millionen Zyklen getestet: Langlebig für den langfristigen Hochfrequenzgebrauch Schnelle Aktivierung (

In automatisierten Greifsystemen ist ein „selbsthemmender“ Mechanismus ein wichtiges Sicherheitsmerkmal — insbesondere für pneumatische Greifer. Bei Verlust von Luftdruck oder Stromversorgung stellt ein selbsthemmender Greifer sicher, dass das Werkstück sicher gehalten wird, wodurch Unfälle, Schäden oder unerwartete Ausfallzeiten verhindert werden. Es ist ein wesentliches Designelement in hochzuverlässigen industriellen Anwendungen. 1. Was ist ein selbsthemmender Greifer? Ein selbsthemmender Greifer ist so konzipiert, dass er seine aktuelle Position (geklemmt oder offen) beibehält, selbst wenn die externe Energie (z. B. Luft oder Strom) ausfällt. Dies wird typischerweise durch mechanische Mittel wie Keile, Federn oder Verriegelungskurven erreicht, die die Backen eingerastet halten, bis die Kraft absichtlich freigegeben wird. 2. Hauptvorteile und Funktionen von selbsthemmenden Greifern 1. Verhindern des Herunterfallens von Teilen bei Stromausfall Selbst bei plötzlichen Strom- oder Luftausfällen hält der Greifer das Teil fest — wodurch ein Verrutschen oder Herunterfallen verhindert wird. 2. Schützen von Personal und Ausrüstung Insbesondere in kollaborativen Roboteranwendungen verhindert die Selbsthemmung Verletzungen oder Maschinenschäden durch unerwartetes Lösen von Teilen. 3. Minimieren ungeplanter Ausfallzeiten Die Produktionskontinuität wird aufrechterhalten, wodurch Zeit für die Fehlersuche gewonnen wird, ohne einen vollständigen Linienstopp zu verursachen. 4. Ermöglichen sicheres Handling in Hochrisikoumgebungen Bei Transfers in großer Höhe oder hängenden Lasten verhindert die Selbsthemmung gefährliche Stürze bei Systemausfall. 5. Verbesserung der Gesamtzuverlässigkeit des Systems In High-End-Automatisierungs-, Roboter- und Stanzsystemen gilt die Selbsthemmungsfunktion heute als Standard für sicherheitskritische Greifvorgänge. 3. Produktbeispiel: Brisk selbsthemmende Greifer Brisk bietet eine breite Palette an Blechgreifern mit integrierten Selbsthemmungsmechanismen, ideal für die Automobilproduktion, Stanztransferanlagen und kollaborative Roboter-EOATs. Sie kombinieren schnelle Betätigung mit hoher Haltekraft und erhöhter Sicherheit. Fazit Während die Klemmkraft wichtig ist, ist die Fähigkeit, unter allen Bedingungen sicher zu halten, das, was die Industriesicherheit ausmacht. Selbsthemmende Greifer sind der Eckpfeiler stabiler, intelligenter und sicherer Greifsysteme in modernen Fabriken.